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塑料模具制造合同塑胶模具制作技术协议书
点击: 日期:2018-7-5

  塑胶模具制作技术协议书_合同协议_表格/模板_实用文档。MLE-XZ704-13A 广东美的照明电气制造有限公司 塑胶模具制作技术协议 甲方:广东美的照明电气制造有限公司 代表人:黄健 营业执照证号: 乙方: 代表人

  MLE-XZ704-13A 广东美的照明电气制造有限公司 塑胶模具制作技术协议 甲方:广东美的照明电气制造有限公司 代表人:黄健 营业执照证号: 乙方: 代表人: 营业执照证号: 协议编号: 协议签订地:广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区 4 号厂房南 1 门 2 楼 邮编:528311 为了甲乙双方的权益,本着平等互利、共同发展的原则,经双方友好协商就塑料 模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议, 以兹共同。 此协议为 《模具制作合同》 附件,与其具有同等法律效力。 1. 2. 乙方按照甲方提供的零件图纸或零件样品、 材料特性及机床技术参数来进行模具设 计和制造。 乙方在签订模具合同时, 必须将填写好的注塑模具规格确认表交甲方零件确认人和 模具确认人确认,并且在生产制造过程中按确认表进行,如有更改必须得到甲方的 认可。 3. 4. 5. 乙方在模具合同签订后,须将模具制造进度表发给甲方,经双方确认模具制造进度 符合甲方要求后,甲方按进度表督促乙方制造进度。 乙方签订制模合同后,三周内提供注塑模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺 方案给甲方审核确认。 模具设计、模胚、顶管、司筒 、管接头、导柱、导套等尽量采用公制标准件。标 准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置, 并提供材质与热处理相关的检验报告和 资料。 6. 模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行,并随炉制作热处理样块。交模时 第 1 页 共 4 页 MLE-XZ704-13A 附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块。 7. 乙方在模具制造过程中,甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、整体 质量及制造进度等。对达不到预期要求的,甲方检查人员将提出改进意见,乙方应 根据甲方人员提出的意见进行切实的整改。 8. 乙方在模具制作完工后,首先应在乙方试模,并注塑 10 件样品(乙方自检合格后, 连同检测报告、试模报告)送甲方检验,甲方 5 日内出具检验报告,http://www.duocs.com 传世sf样品检验合格 后甲方立即派人到乙方进行初步验收。 9. 模具验收后需进行正常生产 30 万模数以上(注塑零件不存在披风、顶白、缩水) 才能算合格。但乙方应确保其提供的模具整体寿命不低于 100 万生产次数。 10. 模具在甲方试模验收合格后,乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套 总装图、零件图、合格样品的注塑工艺参数、型芯、型腔材质证明书与模具零配 件材料清单。图纸按国标绘制,外观零件(门面、控制面板、旋钮)和关健的零 件(联锁支架、联锁杠杆、扇叶)必须提供开模用的 3D 模具结构总装图档。 11. 乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件 (具体备用件数量在模具设计方 案审核时双方协商定出) ,并在交模时附上备件清单。 12. 模具的材料应符合设计时的材料和硬度,并在交模时以此作为验收条件。 13. 模具的表面应光洁,无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷;模架的 基准面应有基准的标记;吊环孔上注明螺纹直径;注塑时有方向性的模具,须在操 作者的一侧用白漆喷上向上(↑)的标记。模具的顶部要用大写英文单词“TOP” 标识。 14. 模具需安装锁模块,以防模具在运输过程中前、后模松脱。锁模块安装在注塑机操 作者的一侧,并喷上的油漆。 15. 模具的所有利边、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角(1~2mmX45?) 16. 导柱应在上下模刚开始合模前已导入导套至少 10 毫米, 以防止上下模合模时错位, 而导致模具损坏。 17. 模胚导柱杯司底部要开有排气槽,开模顺畅。 18. 在 B 板的四角要有 3~5mm 隙位的撬模槽。 19. 在 A、B 板的两侧加有吊模孔(吊模孔的大小视模具情况而定) ,以方便加工装载。 20. 模具通用加工要求:模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级(尺寸公差及表 面粗糙度) ,以方便零部件的复制更换。 除型腔、型芯等成型部位以外,所有的利 边和孔均有 1~2mmX45?的倒角;焊接部位须修顺,不得有明显的氧化层,不允许存 在烧焊痕迹。零部件的加工符合图纸的要求,装配间隙符合图纸要求,配合公差要 求在装配图或部件图中体现,以方便查阅。 21. 浇注系统的要求:定位环嵌入注塑机固定板至少 10mm, 嵌入模板至少 5mm,并压紧 第 2 页 共 4 页 MLE-XZ704-13A 浇口套, ф 30mm 以下规格可不嵌入; 浇口套应装防转销。 唧嘴球半径 SR=19mm。 优 先选用圆流道,前后模流道错位不超过 0.1mm,流道转角应园孤过渡。 尽量使用潜 入水,每个水口旁都要有一个顶针,便于脱模。 流道、水口应抛光至 800#砂纸。 热流道模具的电线需用码板固定, 插头安装在靠近注塑机操作者的上方, 符合防火、 防水接地的要求,标明安装方向,有“↑“标记。 22. 型腔和型芯的加工要求: 内模之表面光洁度或晒皮纹必须按照成品要求而进行分别 处理。 有方向性的镶件,应做定位并打上标记;镶件镶针必须采用螺钉、横销、 台阶等方式固定,不能用烧焊或铆头方式。 型腔和型芯的拔模斜度应合理,具体 数值按确认表上数值进行, 控制面板的按健孔与旋钮孔的拔模斜尽量小或为零。 多 腔模具,须在内模适当的雕上 1、2、3??编号字体,加以区别。如果产品没 有足够雕编号时,则必须在水口加雕编号。 在内模的适当雕出产品 名称、材料、日期。在内模的侧面打上内模材料和硬度及模具编号。 内模应避免 出现薄片、尖角,无法避免时应按设计要求采用镶拼结构,钢材淬硬至 HRC52±2; 成型部位的线. 抽芯机构的要求:抽芯机构应有可靠的刚性抽芯动作,行位、滑块一般采用斜拔, 不得仅靠弹簧抽芯,未经同意不可采用波子装置。 滑块整体作调质处理,滑动面 作氮化处理,硬度为为 HRC60±2,氮化深度为 0.06~0.2mm,对于无法加硬的滑块 斜面上应嵌入硬片,滑动面加工深 0.5mm 的油槽。 24. 顶出系统的加工要求: 模具应有足够的机构使顶针板运动顺畅, 以顶针、 司筒、 斜顶等运动平稳顺畅。 要有足够的撑头,必须用螺丝与底版固定,撑头的高度至少 要比方铁 (凳仔) 高出 0.1mm。 顶针板与模胚底板之间要有足够数量的承托钉。 顶 针板与撑头之间要有足够的虚位单边间隙 1.0mm。 顶针板不允许有多余孔眼,顶 针孔接近料位处 15~20mm 的范围内应按有关间隙配合要求进行配铰加工, 其余部位 的孔径比顶针直径大 1~2mm。 顶针沉头与顶针底板虚位小于 0.05mm。 对于有方向 性的顶针、司筒必须在头部加定位针,以防转动。 所有顶针、司筒针、司筒及水 口针必须于介子头部及相对应之顶针板上打上相对应编号。 顶针采用 SKD61, 心部热处理硬度 HRC40±2,表面渗氮处理至 HRC60±2。 弹簧要有 10的预压缩, 全压缩比不能超过全长的 3/8。 复位弹弓规格为扁型标准的蓝弹弓,复位弹弓和 限位弹弓等端面必须磨平,且有足够回弹力。 如果模具装有预先回针装置,则该 装置之头部必须淬火处理。 在底板上开有ф 40mm 的顶杆孔,当模胚高度超过 300mm 时必须加工 3 个顶杆孔,中心 1 个,距中心 100mm 之上、下各一个。 25. 冷却系统要求:冷却水的设计与制造既要制品的冷却均匀性,又要产品 效率。 冷却水要流经内模中,不许用假运水,运水孔直径不小于 8mm,运水的出 入口必须打上 IN/OUT 字码。 冷却水孔的设计和加工应符合相关产品的需求,设计 第 3 页 共 4 页 MLE-XZ704-13A 过程中,尽量采用标准的同一规格的密封圈,密封孔须用油石抛光。试模前须检查 运水是否畅通,模具是否漏水现象,试水的压力为 0.8MPa,每组运水试压时间为 10 分钟。 26. 知识产权的: 1)本合同之模具为甲方专用,乙方不得为自己或他人制作与该模具功能相同或 基本相同的模具。 2)乙方不得将甲方提供的图纸等技术资料提供或泄漏给他人,也不得将其复印、复 制。 27. 模具应镶标牌来表示:零件名称、型号、模具名称、制造日期。模架四周应分型号 刷不同色油漆。 28. 本协议作为《塑胶模具制作合同》的附件,经甲乙双方签字盖章生效执行。 29. 未尽事宜,由双方协商解决。 30. 此协议一式四份,甲方模具制作申请部门、甲方财务部、乙方各持二份,具有同等 法律效力。 甲方:广东美的照明电气制造有限公司 乙方: 地址:广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区 4 号 地址: 电线 楼 传真: 电话: 电子邮箱: 传真: 开户行: 开户行: 帐号: 帐号: 税号: 税号: 代表人或授权代表(签字) : 代表人或授权代表(签字) : 盖章: 日期:____年____月____日 盖章: 日期:_____年_____月____日 第 4 页 共 4 页

 
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