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塑料配色制品为什么会褪色?,塑料制品图片
点击: 日期:2018-1-10

  慧聪塑料网讯:塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

  着色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,所用着色剂的耐光耐晒等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,最好选用七、八级,室内制品可选四、五级。

  载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

  无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生结构的变化和少量分解。特别是PPPAPET制品,加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4-10min。

  某些有机颜料在氧化后发生大的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化,二是遇强氧化剂如铬黄中的铬酸根发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。

  着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性耐酸碱性、耐氧化还原性有关。如钼铬红耐稀酸,但对碱,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

  针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、sf999分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

 
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