在线客服:
      硬塑类挤出模具
      发泡类挤出模具
      共挤类挤出模具
      宽幅型材挤出模具
      工程塑料挤出模具
    技术论坛
浅谈高光无痕注塑模具及成型技术注塑模具常用材料
点击: 日期:2017-6-19

  找sf我们对比传统的注塑成型工艺,来说明高光无痕注塑工艺的特点在传统的普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期,但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。

  高光无痕注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备,可以同时解决上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水,通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

  首先,注射前向模具通入高温水或蒸汽如温度为150℃,使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度,然后注射熔融树脂,这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态,就会形成没有汇线熔接线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度如40℃以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。

  高光无痕注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平,几乎可以完全再现模具的表面状态,达到无痕的效果。

  产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中,在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性,降低注射压力,避免浇不足和困气等问题,提高产品质量与强度。而且通过成型后的速冷,也可以降低收缩应力,使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约60-70。

  高光无痕注塑成型可广泛应用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等视听播放器的外装面板、液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,空调、汽车内饰件、车灯、光学仪器等家电、汽车、通讯、医疗等行业。

  全闭环系统控制输入输出温度的检测,模具内部设计温感器,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。蒸汽高温水、冷水、及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。

  模具的设计方面要考虑耐高温设计,适用水设计、安装匹配等因素。高光注塑是采用高温热水或蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机顶出后通入高温循环水,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始将热水回收注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模把冷水回收,完成整个注塑过程。因为是骤冷骤热的成型过程,模具要快速的冷热冲击,因此模具的选材很重要,必须选择热疲劳强度好的模具钢.

  因采用匹配水设计及采用耐高温部件,小型简单模具成本略有上升约15-30,大型模具要根据实际计算。

  凡本网注明来源:中国塑料机械网的所有作品,版权均属于中国塑料机械网,转载请必须注明中国塑料机械网,。违反者本网将追究相关法律责任。

  企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。

 
版权所有:绍兴市四维塑胶工程有限公司