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冲压模具及高速冲压成形的稳定性受哪些因素影响?2017年6月18日
点击: 日期:2017-6-18

  如何提高模具及高速冲压成形的稳定性,是模具制造企业面临的现实问题。在模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。模具设计合理与否,通过试模才能确认而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。

  生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素,影响最终精密冲压件的加工成型。

  稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

  影响模具及高速冲压成形稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用方法模具结构件的强度要求冲压材料性能的稳定性材料厚度的波动特性材质的变化范围拉伸筋的阻力大小压边力的变化范围润滑剂的选择等。

  如何合理地选用模具材料,是模具设计中十分重要的工作之一。众所周知,冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类,由于模具中各种零件所起的作用不同,对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此,选用模具材料时,除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外,还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求,这样才能达到模具成形的稳定性要求。

  3、在工艺制定阶段,通过对产品进行分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案

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