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拉伸模具结构图拉深模具设计附图纸
点击: 日期:2017-6-18

  sf999网站http://www.606sf.com 传奇世界sf拉深模具设计附图纸_工学_高等教育_教育专区。金属塑性成形模具设计计算说明书设计题目:筒形件二次反拉深模具设计——第二次拉深班 姓 学级: 名: 号:机自 04 班 严 语 2010092040 1. 设计任务书 (1)DC

  金属塑性成形模具设计计算说明书设计题目:筒形件二次反拉深模具设计——第二次拉深班 姓 学级: 名: 号:机自 04 班 严 语 2010092040 1. 设计任务书 (1)DC04 钢板,具体性能查手册 (2)模具原理如图所示,拉深模具分为两套,第一次拉深过程模具结构及尺 寸如图中左部所示,第二次拉深过程尺寸如图中右部所示 (3)第一次拉深与第二次拉深的基本尺寸如表中所示 (4)设计说明书,模具图纸(零件图、装配图) 2. 模具原理图3. 拉深过程基本尺寸 阶段一 板料:直径 厚度 模腔直径 模口圆角 冲头直径 冲头圆角 压边圈口直径 压边圈圆角 模隙 170.0 102.5 8.0 100.0 5.5 102 —— 1.2 1.0 阶段二 —— 78.0 5.5 75.0 8.5 78.0 7.0 1.4第1页 一、 拉深工艺分析1. 凸凹模圆角半径的比较 按表取模口圆角 5.5mm,冲头圆角 8.5mm 2. 拉深系数的校核 第二次拉深系数:m2 =2 1=78 102.5= 0.76查 《金属塑性成形工艺及模具设计》 8-14, 表 由于圆筒型件的毛坯相对厚度 =1 102.5= 0.97,查得许用极限拉深系数[m2]=0.76~0.78,故拉深系数合理。3. 模具工作部分尺寸的确定 凹模和凸模单边间隙z = t max + kt = 1.4mm,按表取模隙 1.4mm二、 压力机吨位的计算1. 拉深力的计算 查《金属塑性成形工艺及模具设计》表 8-11 系数 K1 之值,取 K1=1.0 查国家标准 GB/T 5213-2008,DC04 牌号钢板的抗拉强度不小于 270MPa,底 部传力区一次拉深时无形变,取σb=270MPa 则拉深力2 = 2 2 = 3.1416 × 78 × 1 × 270 × 1.0 = 66.161kN 2. 压边力的计算 由筒形件毛坯拉深压边力计算公式 = [2 ? 1 + 2 2 ]4 π查《金属塑性成形工艺及模具设计》表 8-13 单位压边力,取 p=2.9MPa, 故压边力 =3.1416 4× [1002 ? 75 + 2 × 5.52 ] × 2.9 = 5.933. 压力机吨位的选择 取拉深施力行程小于压力机公称压力行程的拉深, 则所选压力机的公称吨位 应满足: 机 ≥ 1.4 + = 1.4 × 66.16 + 5.93 = 100.93 故压力机的公称压力要大于 100.93kN,具体型号需考虑模具闭合高度及整 体尺寸。第2页 三、 模具零件设计1. 模柄设计 (1) 一般模柄直径应与模柄孔直径相等, 模柄长度应比模柄孔深度小 5~10mm。 取 d=φ50mm,L-L1=60-8=52mm (2)参考《中国模具设计大典》 ,选择压入式模柄,其结构如表 20.1-所示。 对照表 20.5-24 对模柄各尺寸和公差进行设计。 (3)模柄与模座配合面选择 H7/m6 配合 2. 凸模设计 (1)取凸模固定板厚度=35mm (2)取压边圈厚度=10mm (3)按照长度不变原则,第二次拉深深度为 12.5mm,考虑到在拉深过程中存 在塑性变形及保留一定安全距离,取凸模进入凹模的距离为 15mm (4)为一定的安全距离,附加一段长度 h=15mm 3. 凸模固定板设计 在上模座和凸模固定板之间放 4 个螺钉和 2 个定位销。其中螺钉选择 M 16 的内六角圆柱头螺钉,定位销选择 d=12mm 的圆柱销。 4. 上模座设计 (1) 选择应用较广泛的中间导柱圆形上模架,为避免上模与下模装错而发生 啃模事故,两个导柱的直径取不同值。 (2) 导柱导套与模座均为 H7/r6 过盈配合 (3) 销钉与小孔应配合加工,销钉与销孔之间采用 H7/m6 配合 (4) 上模座应开横槽,以便排气和出油。 (5) 对于圆形模座,其直径应比凹模板直径大 30 到 70mm (6) 取凹模板周界 D0160mm,取 220mm 5. 凹模的设计 (1) 使用外形为圆形的凹模板,在其开设所需要的凹模孔口,用螺钉和 销钉直接固定在模座上。 螺钉选择 M16 的内六角圆柱头螺钉, 定位销选择 d=12mm 的圆柱销。销钉与销孔之间采用 H7/m6 配合 (2) 取凹模和凸模单边间隙 z=tmax+kt=1.4mm,取凹模模腔直径为 78mm第3页 6. 压边圈的设计 (1) 这里将压边圈设计成固定式的,并在其下面垫上可调整垫片以方便调节 拉深件与凹模之间的距离 s。取 s=1.2t=1.2mm。 (2) 连接压边圈与凹模的螺钉选择 M10 开槽圆柱头螺钉 7. 下模座的设计 下模座的设计与上模座对应 8. 模具闭合高度与压力机的选择 (1)模具的闭合高度 H=上模座厚度+凸模高度+凹模厚度-凸模进入凹模的深 度+下模座厚度=50+80+62.5-12.5+60=240mm (2)压力机型号选则公称力为 450kN 的标准式固定台式通用机械压力机,其 参数为: 滑块模柄孔直径/深度=φ50/60mm 滑块行程 S=90mm 最大装模高度 H=270mm,装模高度调节量△H=60mm 工作台孔尺寸:左右 L1=310,前后 B1=220mm (3) 拉深时, 为安放毛坯和取出制件, 压力机行程一般取制件高度的 2.5 倍。 由于制件高度为 35mm,35×2.5=87.5≈90mm,故滑块行程合适 (4) 模具的闭合高度 H 应满足条件 Hmin+10≤H≤Hmax-5, 220mm≤H≤265mm, 即 H=240mm,故压力机装模高度合适 9. 导柱导套设计 (1)将导柱与导套制成小间隙配合 H6/h5 (2)当模具处于闭合时,导柱上端面与上模座上平面应留 10~15mm 的距 离;导柱下端面与下模座下平面应留 2-3mm 的距离。导套与上模座上平面应留不 小于 3mm 的距离。 (3)导套的长度,应在冲压时导柱一定要进入导套 10mm 以上 (4)导柱选择 B 型滑动导柱,其才长度取 225mm,导柱上端面与上模座上平 面留 12mm 的距离,导柱下端面与下模座下平面留 3mm 的距离。 (5)导套选择 A 型滑动导套。第4页 四、 相关参数的校核1. 下模座尺寸的校核①查国家标准 GB/T 14347-2009,公称力为 450kN 的压力机相关尺寸为: 工作台板尺寸:左右 L=810mm 前后 B=440mm 工作台孔尺寸:左右 L1=310mm 前后 B1=220mm 直径 D=240mm ②模具下模座尺寸分别为左右为 465mm, 前后为 310mm。 均小于工作台板尺寸; 比工作台孔两方向尺寸没边都多出 40~50mm,故下模座尺寸与压力机相协调。五、 参考文献[1] 夏巨谌、李志刚主编. 中国模具设计大典[M]. 江西科学技术出版社, 2002 [2] 夏巨谌. 金属塑性成形工艺及模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012. [3] 宋满仓主编. 冲压模具设计[M]. 电子工业出版社, 2010.第5页 1718123457 616 15 14 8 913121110 其余h技术要求1、直径为8mm的止转销孔要求配钻。 其余f技术要求1、硬度:48~54HRC Pf其余P向1. 热处理:28~32HRC 2. 螺栓和销钉孔均与凸模固定板上 相应的孔配钻技术要求 rf其余技术要求1、热处理:48~52HRC 其余rn1g1技术要求1、渗碳淬火:58~62HRC 其余rn g技术要求1、渗碳淬火:60~64HRC 其余f1. 热处理:28~32HRC 2. 螺栓和销钉孔均与凹模上相应的 孔配钻技术要求 其余rf技术要求1、热处理:58~62HRC 2、尺寸“φ102.5”与凸模配作,单边间隙1.2~1.3mm 其余rn g技术要求1、渗碳淬火:60~64HRC rn其余1g1技术要求1、渗碳淬火:58~62HRC 其余b r热处理:58~62HRC技术要求

 
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