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塑料模具材料价格苏州粤华模具厂浅谈塑料模具的发展现状-苏州吸塑模具
点击: 日期:2017-7-26

  模具是工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具,按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般将模具分为塑料模具,金属冲压模具,金必压铸模具,橡胶模具,玻璃模具等。在高材料加工领域中,塑料模具优化设计,是当代高材料加工领域中的重大课题。 塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一,是各个经济领域不可缺少的重要材料,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个地区制造水平高低的 重要标志。塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类: 熔体成型是把塑料回热 至熔点以上,使之处于熔融态进行成型加工的方式,属于此种成型方法 的模塑工艺主要 有注射成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态 下的一类成型方法,如一些塑料包装容器生产的真空成型, 压缩空气成型和吹塑成型等。 此外还有液态成型方式,如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射(塑)模具:注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔 化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇系统进入模具型腔内,塑料 在其中固化成型;塑料压塑模具:包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热 固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机;塑料挤出模具: 是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔 融,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相 同的连续塑料制品;塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容 器)的一种模具;塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原 理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在 加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品;高发泡聚苯乙烯成型模具:是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状 料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。在模具方面,我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面,我国比发达国家低许多,约为发达国家的1/3~1/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量沿不稳定。模具标准化程度不高,系列化商品化沿待规模化;CAD、CAE\FlowCool软件等应用比例不高;的模具工厂少;专业与柔性化相结合沿无规划;企业大而全居多,多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。随着中国当前的经济形势的日趋好转, 在 “实现中华民族的伟大复兴” 口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之 一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引 起了的高度重视和赞赏。 而且近年来, 塑料模具的产量和水平发展十分迅速, 高效率、 自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。塑料模具具有很多重要的功能,首先,模具腔形状、流产尺寸、表面粗糙、分型面、进浇与排气选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品(或型材)尺寸精度形状精度以及塑件的物能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。其次,在塑件加工过程中,塑料模具结构的合,对操作的难易程度,具有重要的影响。再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模具外,一般来说制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇, 而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料,作为重要的模具材料之一,随 着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。而且发达国家 将塑料模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力和 都相对密集的产业,我国的平均劳动力成本仅是美国的1/40-1/30。随着我国经济的快速 发展,我国技术人才的水平也逐步提高,而工业发达国家塑料模具发展逐渐萎缩的趋势, 也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家转移。 相信在不久的将来 我们中国的塑料模具业必界同行业中大放光彩。

  塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量,就决定性的影响。现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的交通。此外,塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80。由此可知,推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平,常常标志一个国家工业化的发展程度。

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